ТЭП
Термоэластопласты используются для изготовления изоляции и оболочек кабелей, работающих в диапазоне температур от –60 до +75 °С при номинальном напряжении не более 0,66 кВ.
ТУ 22.21.30-020-32402651-2019
Таблица - Электрические и физико-механические показатели термоэластопласта кабельного марок ЭКО ТЭП О/1, ЭКО ТЭП О/1 ПП, ЭКО ТЭП О/2, ЭКО ТЭП И/1, ЭКО ТЭП И/2.
Технические требования
| Наименование показателя | Норма для марок | Метод испытаний | |||||
| ЭКО ТЭП И/1 | ЭКО ТЭП О/1 | ЭКО ТЭП О/1 ПП* | ЭКО ТЭП О/1 ППР** | ЭКО ТЭП И/2 | ЭКО ТЭП О/2 | ||
| устойчивые к истиранию | |||||||
| 1 Удельное объёмное электрическое сопротивление при 20 °С, Ом·см, не менее | 1,0·1015 | 1,0·1014 | 1,0·1014 | 1,0·1014 | 1,0·1015 | 1,0·1014 | 5.3 настоящих ТУ |
| 2 Прочность при разрыве, МПа, не менее | 4,2 | 3,5 | 3,5 | 10,0 | 5,0 | 5,0 | 5.4 настоящих ТУ |
| 3 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 450 | 550 | 550 | 550 | 600 | 600 | 5.4 настоящих ТУ |
| 4 Показатель текучести расплава, г/10 мин - температура, 0С - масса груза, кг | 6,0±3 190 5 | 7,0±3 190 5 | 7,0±3 190 5 | 5,0±3 190 5 | 5,0±3 190 5 | 4,0±3 190 5 | 5.5 настоящих ТУ |
| 5 Разброс показателя ПТР в пределах одной партии, %, не более | ±15 | ±15 | ±15 | ±15 | ±15 | ±15 | 5.6 настоящих ТУ |
| 6 Твёрдость по Шору «А», усл. ед. | 85±5 | 80±5 | 90±5 | 90±5 | 65±5 | 60±5 | 5.7 настоящих ТУ |
| 7 Плотность, г/см3, не более | 1,25 | 1,25 | 1,42 | 1,10 | 1,25 | 1,25 | 5.8 настоящих ТУ |
| 8 Температура хрупкости, °С, не выше | минус 40 | минус 40 | минус 40 | минус 40 | минус 40 | минус 40 | 5.9 настоящих ТУ |
| 9 Сопротивление раздиру, Н/мм, не менее | 10 | 9 | 9 | 9 | 9 | 10 | ГОСТ 262 5.10 настоящих ТУ |
| 10 Снижение физико-механических показателей после старение при (100±2)°С (для ЭКО ТЭП О/1 ППР – (80±2)°С) в течение 4 суток: 10.1 Отклонение значения относительного удлинения при разрыве, %, не более 10.2 Отклонение значения прочности при разрыве, %, не более | ±35 ±25 | ±35 ±25 | ±35 ±25 | ±30 ±30 | ±35 ±25 | ±35 ±25 | ГОСТ 9.024 |
| 11 Потеря массы при сушке, % не более | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | ГОСТ 19338 |
| 12 Количество посторонних включений, шт., не более, размером, мм: до 0,5 св. 0,5 | 15 Отсутствие | - | - | - | 12 Отсутствие | - | 5.11 настоящих ТУ |
13 Технологические свойства: | Должен соответствовать контрольному образцу Не допускаются поры, видимые невооруженным глазом Не должен подгорать при остановке шнека экструдера до 20 мин | 5.12 настоящих ТУ | |||||
| 14 Тангенс угла диэлектрических потерь, не более | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | ГОСТ 22372 |
| 15 Диэлектрическая проницаемость, не более | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | ГОСТ 22372 |
| 16 Электрическая прочность, МВ/м, не менее | 30 | 25 | 25 | 25 | 30 | 25 | ГОСТ 6433.3 |
*ПП - повышенной плотности, **ППР – повышенной прочности.
Транспортирование и хранение
Полимерные композиции, упакованные согласно 1.4 настоящих технических условий, транспортируют любым видом транспорта, обеспечивающим сохранность продукции, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Полимерные композиции, упакованные в мешки и специализированные мягкие контейнеры, транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Полимерные композиции, упакованные в мешки и специализированные мягкие контейнеры, транспортируют автомобильным транспортом в закрытых транспортных средствах или в закрытом подвижном составе с дополнительной защитой от попадания атмосферных осадков.
По согласованию с потребителем Полимерные композиции транспортируют в специализированных вагонах грузоотправителя для гранулированных полимеров.
Полимерные композиции должны храниться в складских условиях при температуре от 5 до 35°C и относительной влажности не более 80%.
Не допускается совместное хранение полимерной композиции и органических растворителей, кислот, химикатов, взаимодействующих с полимером.
Перед пуском в переработку полимерные композиции должны быть выдержаны не менее 12 ч в производственном помещении.
Гарантии изготовителя
Гарантийный срок хранения шесть месяцев со дня изготовления полимера.